高壓氨水泵常見(jiàn)故障及技術(shù)革新

長(zhǎng)沙雙吸泵價(jià)格專家中泵談高壓氨水泵常見(jiàn)故障及技術(shù)革新
 

長(zhǎng)沙雙吸泵價(jià)格專家中泵談高壓氨水泵常見(jiàn)故障及技術(shù)革新：
1設(shè)備現(xiàn)狀
　　系統(tǒng)利用1151型壓力變送器，將上升管氨水壓力信號(hào)經(jīng)信號(hào)處理器送到變頻器，實(shí)現(xiàn)上升管氨水壓力―壓力變送器―變頻器―高壓氨水泵的閉環(huán)自動(dòng)調(diào)節(jié)。選用的 PLC 及 A/D 轉(zhuǎn)換器為三菱公司 FX2- 32MR、FX-4AD產(chǎn)品，選用日本富士FRN55P9S-4J變頻器。

　　系統(tǒng)控制設(shè)置為兩頻點(diǎn)控制方式，上限壓力為3.2 MPa，下限壓力為2.5 MPa.焦?fàn)t(退火爐全電玻璃制品)裝煤時(shí)上升管高壓氨水閥打開(kāi)，管路泄壓，當(dāng)壓力低于2.5 MPa時(shí)，通過(guò)信號(hào)處理后接通變頻器設(shè)定的48 Hz頻點(diǎn)，使電機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)，氨水壓力增高。當(dāng)焦?fàn)t停止裝煤時(shí)，上升管高壓氨水閥關(guān)閉，管道內(nèi)壓力增高，在壓力升至3.2 MPa時(shí)，通過(guò)信號(hào)處理接通變頻器設(shè)定的40 Hz頻點(diǎn)，使電機(jī)在40 Hz低速運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)頻率的自動(dòng)切換，達(dá)到節(jié)能的目的。系統(tǒng)投運(yùn)后，在一定程度上節(jié)約了電能，降低了能耗，延長(zhǎng)了設(shè)備壽命。

　　2存在的問(wèn)題

　　隨著公司技術(shù)裝備技術(shù)水平的快速發(fā)展和節(jié)能環(huán)保的客觀要求，系統(tǒng)存在問(wèn)題日漸突出，主要表現(xiàn)在幾個(gè)方面。

　　2.1控制方式為階躍式頻點(diǎn)控制，電機(jī)速度不能平滑調(diào)節(jié)。

　　2.2參數(shù)設(shè)定與調(diào)整困難，上下限需有一定的區(qū)間。

　　壓力設(shè)定不當(dāng)，區(qū)間過(guò)大，當(dāng)電機(jī)處于48 Hz運(yùn)行時(shí)，壓力達(dá)不到上限，當(dāng)電機(jī)長(zhǎng)期處于48 Hz運(yùn)行，將失去變頻作用。區(qū)間過(guò)小，則瞬間可達(dá)高限，將造成頻率頻繁切換，壓力極不穩(wěn)定，加大電機(jī)運(yùn)行噪音，電機(jī)易發(fā)熱，對(duì)電機(jī)運(yùn)行不利。

　　2.3在運(yùn)行中控制參數(shù)不能修改，設(shè)備運(yùn)行參數(shù)無(wú)法自動(dòng)記錄。

　　2.4缺乏完善的設(shè)備故障報(bào)警、運(yùn)行狀態(tài)顯示功能，完全依靠人工現(xiàn)場(chǎng)操作與定期巡檢。

　　2.5系統(tǒng)無(wú)網(wǎng)絡(luò)傳輸功能，運(yùn)行參數(shù)不能上傳焦化廠局域網(wǎng)。

　　3方案設(shè)計(jì)及設(shè)備選型

　　3.1 方案設(shè)計(jì)

　　3.1.1采用連續(xù)控制

　　連續(xù)控制流程可解決原系統(tǒng)階躍式控制所造成的電機(jī)轉(zhuǎn)速不平滑問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)電機(jī)轉(zhuǎn)速在一定范圍內(nèi)平滑調(diào)節(jié)。具體流程示意圖見(jiàn)圖 1.

　　3.1.2結(jié)合現(xiàn)有技術(shù)裝備水平及Modicon Concept與亞控組態(tài)王軟件技術(shù)的應(yīng)用，軟件技術(shù)即可實(shí)現(xiàn)運(yùn)行過(guò)程中的參數(shù)修改，設(shè)備運(yùn)行監(jiān)控、記錄等問(wèn)題。

　　3.1.3 PID控制具有原理簡(jiǎn)單、使用方便、適應(yīng)性強(qiáng)、魯棒性高等優(yōu)點(diǎn)，采用PID控制方式實(shí)現(xiàn)氨水壓力的恒壓控制，解決了運(yùn)行過(guò)程中壓力不穩(wěn)定的問(wèn)題。

　　3.1.4選取與現(xiàn)場(chǎng)網(wǎng)相兼容設(shè)備，利用網(wǎng)線、通訊適配器等設(shè)備實(shí)現(xiàn)該功能，實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)化管理。

　　3.2 主要功能實(shí)現(xiàn)

　　3.2.1 Modicon Concept軟件是面向工廠自動(dòng)化，基于Microsoft Windows的編程工具，使得對(duì)Modicon TSX Quantum、Momentum自動(dòng)化控制系統(tǒng)的程序編寫軟件調(diào)試系統(tǒng)維護(hù)簡(jiǎn)單。全流程電氣設(shè)備的連鎖和控制可通過(guò)編程可在Concept控制層得以實(shí)現(xiàn)。

　　3.2.2 PID控制是比例積分微分控制的簡(jiǎn)稱。

　　基本PID控制規(guī)律可描述為：Gc（s）=Kp+KI/s+KDs或改寫為：Gc（s）=Kp（1+1/Tis+TDs）

　　式中：Kp、KI、KD―――常數(shù)。

　　Kp稱為PID控制器的比例系數(shù)；TI=KP/KI稱為PID控制器的積分時(shí)間；TD=KD/KP稱為PID控制器的微分時(shí)間。只要Kp、TI、TD配合得當(dāng)就可以得到較好的控制效果。利用 PID 調(diào)節(jié)控制方式實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)高壓氨水壓力的變頻恒壓控制，電機(jī)轉(zhuǎn)速平滑可調(diào)。

　　3.2.3監(jiān)控組態(tài)軟件是面向監(jiān)控與數(shù)據(jù)采集軟件的平臺(tái)，上位機(jī)組態(tài)軟件采用亞控科技組態(tài)王V6.5.上位機(jī)設(shè)在鼓風(fēng)機(jī)操作室，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。可以有效解決人機(jī)對(duì)話和監(jiān)控，運(yùn)行實(shí)時(shí)和歷史記錄。

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