(1)往復泵的安裝

　　①蒸汽往復泵出廠已裝配好的不得拆卸。當有損傷確需拆卸檢查時，應按設備技術文件的規定進行。

　　②按離心泵的調平和找正規定執行。

　　③泵試運轉前應符合下列要求：配氣機構應保持原出廠的裝配狀態和相對位置;泵采用平板式配氣閥時.閥板與閥座的接觸應嚴密，其接觸面面積應大于全接觸而而積的70%，采用活塞式配氣閥時，活寒與配氣缸的徑向間隙應在0.08-O.10mm范圍內;泵的吸液閥和排液閥應作煤油檢漏試驗，在3min內應無滲漏。

　　④泵的試運轉應符合下列要求：泵在額定排出壓力時，其進氣壓力不應超過規定值-進氣、排氣壓力差應保持在規定的范圍內;對雙缸蒸汽往復泵.其兩缸行程差不應超過額定行欄的5%;液壓端液缸密封處的泄漏量不應大于20滴/min。

　　(2)往復泵操作規程

　　①操作者必須掌握操作規程通用部分。

　　②開泵：檢查泵體各機件是否齊全，并給潤滑點加油，汽缸要在頂部加汽缸油;開啟水缸進水闡和水缸底部的排水小閥，排出缸內空氣待見水后，再關閉水缸底部的排水小閥：開啟汽缸底部的排承小閥，用緩慢速度開啟進氣閥，進行暖缸并排除汽缸內冷凝水;待冷凝水排出后，關閉汽缸底部所有排水閥門，并將水缸的送水閥開肩，逐漸開大汽缸的進氣閥，蒸汽給水泵就逐漸加快移動并向外進水;灃意汽缸的水缸壓力表指針是否正常，兩個活塞的運動方向相反，如兩個活塞運動同方向，應停泵檢修。

　　③運行：運行一段時問后，應適當緊一下汽缸和水缸的盤根;注意給汽缸和各潤滑點加油;活塞往返次數每分鐘不應該過40次;注意設備外部連接部分和基礎連接部分是否緊同。

　　④停泵：蓋閉汽缸的蒸汽進氣閥，泵就逐漸停止，再關閉水缸的送水閥和水缸的進水閥;開啟水缸和汽缸底部的所有排水小閥以排出冷凝水和溢流水。

　　(3)蒸汽往復泵巡回檢查

　　①蒸汽泵運轉正常，無異常響聲。

　　②活塞桿填料松緊合適，發現漏氣及時調整。

　　③檢查排出壓力是否合適，并及時調整。

　　④各潤滑點清潔有油，油杯油量充足。

　　2.1.7計量泵的安裝

　　①泵的外表應無損傷，密封應良好。柱塞式計量泉的卸荷裝置和泵體流道、膈膜式計量泵的排氣通道和過濾器應清洗潔凈。

　　②泵的調平和找正應按規定執行。

　　③泵試運轉前應符合下列要求：驅動機的轉向應與泵的轉向相符l各連接螺栓不得有松動現象;在調節機座內、泵缸腔內或液壓隔膜腔內加注潤滑油，應符合設備技術文件的規定，液壓隔膜式計量泵的液壓腔內不得存有氣體;移動柱塞式計量泵的柱塞往復數次，不得有卡住現象，隔膜式計量泵的隔膜應密封良好;柱塞式計量泵的行程調節機構動作應靈敏、可靠，卸荷裝置應按設備技術文件的規定進行調壓試驗;行程計數器和轉速發送器等自動控制元件的動作應調整止確，調量表刻度，調節手輪刻度與柱塞行程長度，應做對零或100%的側整和測量。泵行程長度零點誤差，弓形凸輪結構不應大干最大行程的0.2%。N軸結構不應大于最大行程的0.6%。

　　④泵試運轉時應符合下列要求：在進口和出口管路閥門全開并輸送液體的情況下，運轉時閫不應少于0.5h，運轉中，任意改變行程長度，其運轉應平穩;應按額定壓差值的25%，50%、75%、100%逐級升壓，在每一級排出壓力下.運轉時問不應少于15min.最后，應在額定排出壓力下連續運轉1h，前一壓力級運轉末合格，不得進行后…壓力級的運轉;運轉中應無異常聲響;傳動與調節機構工作應平穩;潤滑油溫度不應高于60'C，軸承溫度不應高于70'C;在額定排出壓力和輸送常溫清水(黼膜泵為油)的條件F，柱塞填函密封的泄漏量不應大干相關規定;隔膜式計量泵油腔安全閥的動作應靈敏可靠，其外啟壓力應符臺規定，排放壓力應為開啟壓力的1.05 -1. 15倍，回座壓應大干開啟壓力的0.9倍，自動補油閥應在大干或等于80%真空度下動作，其動作應靈敏可靠;泵的調節機構在條件許可的情況下，應按設備技術文件規定的“流一行程”曲線進行復校檢。

其他泵的安裝：

機動往復泵的安裝   DL型立式多級離心泵安裝方式