(1)泵的清洗和檢查

　　①整體出廠的往復泵在防銹保證期內町不拆卸，井應對其外表進行檢查。越過防銹保延期或有損傷確需拆卸和清洗時，應拆卸后蓋，進液閥、排液閣、填料等，并應將設備表面和拆卸下的零件和部件清洗潔凈。

　　②解體出廠的往復泵應檢查零件和部件的同組標記，不得互換。出廠已裝配完善的組合件不得拆卸;各裝配部位傳動副的間隙和接觸情況應符合設備技術文件的規定。清洗主機零件、部件和設備表面及接合而以后，應將清洗劑和水分除凈并涂上一薄層潤滑油。進液閥、排液閥、填料和其他密封面不得用這汽清洗。

　　(2)安裝水平偏差整體出廠的往復泵縱向和橫向安裝水平偏差均不j大于0.50/1000，并應在曲軸外露部分或其他加工面上進行測量。

　　(3)解體出廠往復泵組裝

　　①動力端機座的縱向安裝水平偏差不應大于0.20/1000.橫向安裝水平偏差不應大于0.5O/l00OO。

　　②主軸軸頸安裝水平偏差不應大干0.1O/1000，軸瓦與主軸頸的接觸弧面不府大于60。.其接觸面面積不應小于接觸弧面面積的70%，接觸點應均勻分布。軸瓦與豐軸頸的徑向問隙和軸向間隙、主軸承端面與軸承端面的間隙均應符合設備技術文件的規定。

　　③曲拐軸頸與連桿大頭軸瓦、十字頭銷與連桿軸套的接觸成均勻，其接觸面面積應大于軸瓦或軸套面積的70%。徑向間隙與軸向間隙應符臺設備技術文件的規定。

　　④上字頭與機座十字頭導軌孔的徑向間隙應符合隨機技術文件的規定。

　　⑤組裝填料應符合下列要求：方形填料應將填料環接口切成45。后壓人，相鄰兩圈的接口宜錯開900.填料不宦壓得過緊，壓蓋應均勻壓人，壓A的深度宜為一圈填料的高度，但不得小于5mm;金屬填料各平面及徑向密封面應均勻接觸，其接觸面面積應大于密封面面積的70%.填函蓋與柱塞之問的往向問隙應符合規定，當無規定時，其徑向間隙宜為0.04～0.14mm;錐形填函各填料幾件應緊密貼合并無間隙，兒接觸應均勻，壓緊環、T形環、前后錐環的接觸面面積應大于其接觸面積的70%。

　　⑥泵的吸人閥和排出闊組裝時，應符合下列要求：彈簧的彈力應均勻，閥片和彈簧應無卡住和泵斜現象：調節裝置和閥片升程應符合設備技術文件的規定;閥片與閥座應作煤油檢漏試驗，在5mm內應無滲漏。

　　⑦組裝潤滑系統應符合下列要求：油管不應有急彎、折扭和壓扁現象，經酸洗并清洗潔凈后，方可與供油潤滑點連接;與曲軸相連接的油泵，運轉應靈活，不得有阻塞現象;潤滑系統的管路，閥件、進口分液器、油過濾器、油冷卻器等組裝后，應按額定，工作壓力進行嚴密性試驗;機座的油池應進行煤油滲漏試驗，試驗時間不應小于4h。

　　⑧電動機軸、變速器軸、曲軸的連接應符合設備技術文件的規定。

　　(4)試運轉前相關事項

　　①地腳螺栓、動力端，十字頭連桿螺栓、軸承蓋等各連接部位連接應緊固，不得松動。

　　②驅動機的轉向應與泵的要求相符。

　　③儀表應靈敏，電器設備和超壓保護裝置等均應調接正確。

　　④潤滑、冷卻、沖洗等系統的管道連接應正確，井應沖洗沽凈保持暢通。

　　⑤加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定。

　　⑥盤動曲軸應無卡阻現象。

　　⑦安全閥的開啟壓力應調整至額定壓力的1. 05-1. 25倍，其排放壓力不大于開啟壓力

　　的1.1倍。

　　(5)啟動時相關事項

　　①輸送高溫液體的泵應按設備技術文件的規定進行預熱。

　　②吸、排管路閥門成全開。

　　③高壓泵應先啟動潤滑油泵和高壓注油器電機，正常后方可啟動主機。

　　(6)試運轉時相關事項

　　①空負荷試運轉時間不應小于0. 5h。

　　②泵的負荷試運轉應在空負荷試運轉合格后，按額定壓差值的25%、50%、75%、100%逐級升壓，在每一級排出壓力下，運轉時間不應小于15min。最后應在額定壓差值和最大聚速的情況下運2h。前一壓力級運轉未合格，不得進行后一壓力級的運轉。

　　③溢流腳、補油閥、放氣閥等工作應靈敏、可靠。

　　④安全閥應在逐漸關閉排出管路閣門.提高排出壓力的情況下，試驗閥的起跳壓力，其試驗不應少于3次，動作應正確、尤誤.

　　⑤吸液和排液壓力應正常，泵的出口壓力應無異常脈動。

　　⑥運轉中應無異常聲響和振動。

　　⑦泵的潤滑油壓及油位應在規定范圍內。機動往復泵油池的油溫不應大干75℃。

　　⑧軸承的溫度應符合離心泵試運行的有關規定。l-字頭導軌、填料函不得址熱。

　　⑨工作介質為水或乳化液時，填料雨的泄漏量不應大于泵額定流量的0. 0l%。當泵額定流量小于lOm3/h時，其填函的泄漏量不應大干lL/h。

　　⑩停車應將泵的負荷卸載后進行。