(1)泵的清洗和檢查

　　①整體出廠的泵可不拆卸，只清洗外表，當有損傷時，應按設備技術文件的規定進行拆洗。

　　③解體出廠的泵應檢查各零件和部件，應無損傷、無銹蝕，并將其潔凈。配合表面應涂上潤滑油，井應按裝配零件和部件的標記分類放置。

　　@彎管分段法蘭平面間緊固零件和導葉體主軸承的緊固零件，出廠已裝配好的部分，不得拆卸。

　　(2)泵就位前的檢測

　　①泵本體、傳動裝置、驅動機應無損傷·泵軸和傳動軸小應彎曲。

　　②應檢側泵軸和傳動軸在軸頸處的徑向跳動，各聯軸器端面傾斜崖偏差及聯軸囂徑向跳動。

　　⑧應檢測葉片外圓對轉子軸線的徑向圓跳動，并應符合設備技術文件的規定。

　　④葉輪外圓與葉輪外殼之間的間隙應均勻，其間隙應符合設備技術文件的規定。

　　⑤橡腔軸承不應沾染油脂。

　　⑥進水流道應暢通，不得淤塞。

　　⑦以進水流道為準，應檢查驅動機基礎和泵甚礎的標高和軸線，其允許偏均均為士2mm應接設計要求復核中間軸蛀低水位的長度。

　　③…輪安裝基準線到最低水位的距離應符合設計圖的的規定(圖)。

　　(3)安裝誤差

　　具有單層基礎的泵，驅動機與泵調平時應在其底座及其他加上面上進行洲量。其安裝水平偏差不應大下0 2/1000;具有雙層基礎的泵，驅動機和泵的安裝水平偏差均不應大于0.O5/1000，且傾斜方向應一致，并應在其法蘭面上進行測量。泵座軸線與進水管道軸線的同軸度應為§2 mm。

　　(4)解體出廠的泵組裝

　　①組裝泵體部件時，導葉體外殼、葉輪體外殼、套管各部件的軸線均應與泵座軸線重合，其同軸度成為d0.3 -05mm。泵座法蘭面的安裝水平偏差不應大于0.05/10000。各法蘭連接面的接觸應嚴密，無滲漏現象。

　　②泵體組裝找正閥平后，當地腳螺栓處混凝土強度達到90%以上時，方可進行其轉動部件的組裝。

　　③驅動機軸與泵軸、中間軸組裝時，其同軸度允許偏差應符合隨機技術文件的規定。泵聯軸器端面安裝水平偏差，中問聯軸器端而安裝水平偏差均不應大于0.05/1000。聯軸器端面之間應無問隙，接觸應嚴密.螵栓應均勻擰緊。

　　④驅動機軸與泵軸、中間軸連接后，應盤車檢查裂軸在主軸承和填料函處的徑向跳動，并不應大于0.3mm，在電動機的下導軸承處徑向跳動不應大于0.2mm。

　　⑤泵的橡膠水導軸承在常溫下裝配時，兩導軸承或上、下導軸承的同軸度應為∮0.05mm.軸承與導川體結臺面的安裝水平偏差小應大于0.005/l00O0。泵的油導軸承的裝配間隙應符臺隨機技術文件的規定。其總問隙應按下式計算：

　　S=0.2+2d/l000式中S——-軸承總問隙，mm：

　　d--與軸承配合處直徑。mm。

　　⑥混流泵葉輪和泵體密封環間隙不應大于表2-6的規定。

　　⑦填料函與出水彎管的連接面應嚴密.填料與主軸之間的間隙應均勻。

　　(5)謎運轉前

　　①進水口葉輪的淹沒深度應符合設備技術文件的規定。

　　②驅動機的轉向應與泵的轉向相符。

　　④電器和儀表應靈敏、止確、可靠。

　　④真空破壞閥、油壓設備、真空泵、電磁閥等輔助設備和各管路連接后，按系統進行

　　苴獨試驗應合格，連接處不得有泄漏。

　　⑤葉片的安裝角度應符合設備技術義件的規定。

　　(6泵啟動前

　　①應打開出口管路閥門。

　　②應向填料函上的接管引注清水，潤滑橡膠軸承，直至泵正常出水為止。

　　③全調節的泵官減小葉片角度，待出水正常后方呵調至允許范圍。

　　④帶有真空泵的機組應先啟動真空泵，排出泵內氣體。

　　(7)運轉時

　　①各連接部位應牢固，無松動，并無泄漏。

　　②電器、儀表工作應正常-油路、氣路、水路各系統管道不得有滲漏，壓力、液位應正常。

　　③軸流泵滾動軸承的溫升不應大于35℃，其溫度不應大于75℃。混流泵滾動軸承的溫升不應大于60'C，其溫度不應大于90℃。采用橡膠或塑料水導軸承時，其注水壓力、注水量和使用溫度均應符合設各技水文件的規定。

　　④齒輪輔內油的溫升應正常，油池的油位應保持在規定的刻度范周內，井不得有漏油現象。

　　⑤填函處的溫升應正常，泄漏量應符合隨機技術文件的規定。

　　⑥泵在無汽蝕工況下運轉時，在規定點測得的均方根振動速度有效值，不應大于4.5mm/s。

　　⑦整體出廠安裝的泵在規定的揚程和流量下連續試運轉時間不應小于2h，解體出廠組裝的泵連續試運轉時問應符合設備技術文件的規定。

　　(8)停止試運轉

　　停止試運轉時應按設備技術文件的規定關閉有關的閥門，流道內的防水倒流裝置工怍應 正常、可靠。

　　當泵的進水位降低到規定的最低水位以下時，泵應停止運轉。