變頻調速節能

一、變頻調速節能領域

變頻調速節能廣泛地用于火力發電、石油化工、冶金、煤礦、市政工程、污水處理、水泥建材、造紙制藥等行業




二、泵與風機系統高能耗的原因

1、由于設計和制造工藝原因，泵與風機與電機不匹配或者設備及電機產品本身效率偏低。

2、系統設計不合理，系統實際運行工況偏離最佳工況運行點。

3、系統的運行調節模式落后，采用閥門調節模式，閥門未處于全開，導致部分損耗損失在閥門上。

4、系統設計、施工不合理，造成局部阻力偏高，增加了損耗。

5、系統有滲漏、旁通、堵塞等現象，增加了流量損耗。

6、系統不能根據工藝實際需要實現科學調度，增加了功率損耗。 

7、運行維護不到位，未及時更換易損件，增加了內耗，降低了系統效率。




三、變頻調速節能原理

    泵與風機等設備傳統的調速方法是通過調節入口或出口的擋板、閥門開度來調節給風量和給水量，其輸入功率大，且大量的能源消耗在擋板、閥門的截流過程中。采用變頻調速節能技術后，根據現場工況要求動態調節輸出功率，當流量要求減小時，通過變頻技術調整輸出功率，降低泵或風機負載電機的轉速，以降低管理輸出，從而避免多余的用電損耗，使電機處于最佳運行效率。




四、泵與風機使用變頻的優點

1、優化生產工藝，使流體的流量、壓力更加合理。

2、優良的軟啟動與軟停機功能，降低電機啟動電流，減少沖擊電流對電網的沖擊。

3、完善的保護功能，增強對電機的保護，提高電機運行的可靠性。

4、具有遠程自動化控制接口，可用于遠程控制，實現高度自動化。

5、提高功率因數。

6、良好的節電效果，根據現場工況不同，節電率可達10%-60%。




五、變頻節能方案

1、完美的結構設計

結構緊湊，功率密度高，散熱效果好；采用模塊化設計，拆裝方便。

2、先進的控制方式

系統可采用矢量控制，同時針對特殊工藝可設計三段速、PID等控制方式；也可選用就地人機界面操作，遠程DCS操作、基于RS485等通訊的上位機操作等操作方式，人機交換友好。

3、優越的技術性能

變頻系統具有完善的保護、報警、自診斷、閉環控制、矢量控制、飛車啟動、冗余供電等功能，全面的運行數據顯示和記錄，運行穩定，性能優越。                      

                                                         

六、變頻節能效果

系統節電率達10%—60%

電機使用壽命明顯延長

電機，泵與風機保養時間，維修費用明顯減少




七、項目實施流程

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