風機/壓縮機系統節能

一、風機、壓縮機節能領域

風機節能和壓縮機節能廣泛地用于冶金、鋼鐵、石油、化工、電力、化肥、醫藥、紡織、水泥、船舶、酒店辦公樓等行業。




二、風機、壓縮機高能耗的主要原因

1、風機、壓縮機的本身設計效率偏低，制造工藝落后；

2、系統設計選型偏差大，致使風機嚴重偏離最佳工況點運行；

3、管路系統滲漏、堵塞，增加了風壓和風量損耗；

4、風機、壓縮機經常變工況運行，通過風門調節風壓，增加了風壓損耗；

5、運行維護管理不當，未及時更換備件，增加了內部泄露損耗。

 

三、風機、壓縮機節能途徑

                                          

 三元流葉輪                                                          三元流葉輪加工技術         




通過優化風機、壓縮機的水力設計和結構設計及提高加工制造精度來提高風機、壓縮機本省的效率；

通過優化配套電機及傳動裝置的設計來提高電機及傳動裝置本身的效率。

通過風機、電機、傳動裝置、調速裝置、管網和用風設備合理匹配的優化設計來提高整體裝置效率。

通過對風機、壓縮機系統運行的科學管理調度來提高系統的運行效率。

 

四、風機、壓縮機節能改造方案

翔鵝節能針風機、壓縮機系統各流程中存在的高耗能的問題，為客戶提供專業、全面的風機、壓縮機節能綜合解決方案。

1、葉輪三元流動設計技術

采用三元流動設計和CFD計算流體力學相結合的方法進行風機的優化設計，輸入葉輪內部各質點“渦量（速度環量）”分布要求，通過科學計算得到各個質點的速度分布值，更加接近葉輪內部氣體流動真實狀態，從而確保葉輪運轉時具有很高的工作效率。輔以國內領先的高效水力模型，并使小型高速葉輪為整體銑制而成，中大型葉輪的葉片壓膜為數控銑制，確保風機和壓縮機高效性能。

2、變頻調速技術

在風機、壓縮機使用過程中，工況會根據生產需求發生變化，使用變頻調速技術，能夠使電機實現軟起軟停，減小啟動沖擊，延長設備使用年限；同時由于電機運行頻率可變，實現了風機、壓縮機根據用氣量的大小自動調節電機轉速，減少了電機頻繁的加載和卸載，從而較大幅度減小電動機的運行功率，使得供氣系統氣壓維持恒定，便可以實現節能的目的。

3、葉片調節技術

對于大型的離心式風機、壓縮機和部分軸流式的風機，把葉片設計成可調式葉片，根據實際運行對風量風壓的需求，對葉片安放角度進行合理的調節，實現安全、經濟和節能運行。

4、性能調節技術

a、進口預旋器調節技術，調整預旋器導葉偏轉角度，使葉輪入口速度三角形發生預期變化，從而即可對壓縮機能量頭進行調節，調節范圍寬50%-105%。

b、進口預旋器與出口擴壓器聯合調節技術，可在更寬的壓力、流量范圍內滿足變工況的要求，調節范圍寬40%-110%。

 

 五、風機、壓縮機節能改造的優點

節能風機、壓縮機相對于普通的風機、壓縮機，其優點在于：

（1）節能。根據風機、壓縮機的實際使用情況，采用三元流設計理論，設計出高效率的三元流葉輪，更好地滿足實際工況要求，運行效率顯著提高。

（2）環保，噪聲低。 改變了傳統的結構和工藝，氣流流過的整個通道表面緊密、光滑，減小了流動損失，改變了葉輪入口處的氣流流態，大大降低了運行時的機組噪音。

（3）高效率。根據系統實際的運行工況需求，重新設計與整個裝置匹配合理的風機、壓縮機，使其運行工況就是設計的最佳工況點，保持在高效區運行。

（4）使用壽命長。風機、壓縮機結構精密，技術先進，核心部件選用合金抗腐蝕耐磨材料，轉動部分的封裝為一次壓模加工成型，保證水動風機長期在低損壞低維護率下運行。

系統節電率達15%-60%

設備使用壽命延長30%-50%

設備維修費節省20%-40%

保養時間減少20%-40%

工作環境明顯改善

 

六、項目實施流程

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