湖南中開泵業(yè)以合同能源管理方式與上海寶翼制罐有限公司、國電福州發(fā)電公司、新疆騎馬山熱力有限公司、新疆華凌集團(tuán)熱力有限責(zé)任公司、長沙新奧熱力有限公司等工礦企業(yè)進(jìn)行了節(jié)能改造合作。主要為工礦企業(yè)的煤焦化、煤氣化、煤制油、焦炭、電石、甲醇和烯烴、建材、冷卻等生產(chǎn)工藝段的各類余熱的二次利用進(jìn)行技術(shù)改造。
           

          以上海寶翼制罐有限公司為例。

項(xiàng)目概述：上海寶翼制罐有限公司共有3個(gè)制罐流水線，分別是：馬口鐵—剪鐵—成園—縫焊—成方、壓花—翻邊—封底—封蓋，在此制造過程中會(huì)有大量熱能排放，之前使用的水泵熱能回收率比較低。
 

技術(shù)原理：采用湖南中開泵業(yè)的“3+1”流體輸送高效節(jié)能技術(shù)作為解決方案（參見水泵節(jié)能解決方案）：利用精密的儀器和先進(jìn)的檢測技術(shù)，檢測系統(tǒng)當(dāng)前運(yùn)行的工況參數(shù)和相關(guān)的設(shè)備參數(shù)，按照循環(huán)水泵系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的原則，建立系統(tǒng)能量平衡測試與計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)，從循環(huán)水泵組、管網(wǎng)、換熱設(shè)備、制冷設(shè)備、冷卻塔等方面入手，進(jìn)行系統(tǒng)能量利用效率分析，評價(jià)系統(tǒng)當(dāng)前能量利用效率指標(biāo)，找出系統(tǒng)存在高能耗的原因。結(jié)合生產(chǎn)工藝要求，準(zhǔn)確找到設(shè)備與流體輸送相匹配的最佳工況點(diǎn)，提出系統(tǒng)過程能量優(yōu)化解決方案，達(dá)到節(jié)能目的。
 

技改方案：用量身定做的8臺(tái)中泵高效節(jié)能泵替換系統(tǒng)目前運(yùn)行的8臺(tái)水泵，原配套電機(jī)基本繼續(xù)使用（個(gè)別系統(tǒng)根據(jù)分析需要更換配套電機(jī)），泵運(yùn)行方式不作改動(dòng)，運(yùn)行時(shí)間不變。

技改效果：

。實(shí)施技改后，平均節(jié)電率30%，年節(jié)氣60萬方，節(jié)能效果顯著。