水泵行業常用密封形式

中泵長沙長軸泵和中開泵廠家談水泵行業常用密封形式

 

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目前,多吸頭排污泵產品常用的密封形式有兩種:填料密封和機械密封。填料密封,如圖1所示,是最古老的一種密封結構,發源于工業革命之前的傳統密封裝置,有著100年的材料工藝、潤滑劑系統和制造方法,并保持持續進步,目前很多的應用場合。經分析,該軟填料密封結構存在如下缺陷:

　  1.密封介質含有的雜質嚴重影響密封性能。雜質進入軟填料密封內部,進一步增大了填料密封和軸套之間的摩擦、磨損。雖然材料耐磨性較好,但是使用效果仍然不佳,泄漏頻繁。另外由于沒有采用封液對填料密封進行潤滑冷卻,也加劇了填料與軸套之間的磨損。
2.工作狀態不穩定需頻繁調整和更換填料。由于軟填料自身具有的粘彈特性,在工作狀態下會出現明顯的應力松弛。為保持其正常的密封功能,需不斷地通過壓緊壓蓋來增大填料與軸的徑向接觸力,同時也增大了軟填料與軸的磨損,因此不得不經常更換(或添加)填料,維修工作量和費用大大增加。
3.磨損嚴重致使能耗量大。根據軟填料密封的工作機理,填料密封與軸(或軸套)之間必須保持較大的徑向接觸壓力以維持密封,因此填料和軸(或軸套)的摩擦、磨損都很嚴重,在密封很快失去工作能力的同時,造成相當大的能耗浪費。

機械密封具有摩擦功率損失小、壽命長、不泄漏等諸多優點,目前已在水泵上廣泛應用。要把填料密封結構的水泵改造成機械密封結構需從設計、結構和加工幾方面考慮。
文獻討論了污水泵工況時軟填料密封的失效原因,并提出了改進的方案,有一定的借簽和實用價值;機械密封亦稱端面密封,其有一對垂直于旋轉軸線的端面,該端面在流體壓力及補償機械外彈力的作用下,依賴輔助密封的配合與另一端保持貼合,并相對滑動,從而防止流體泄漏。
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