抽水站立式泵機組振動故障的原因分析及消除措施

　　(1)概述

　　641.KXA-24.5型立式單級單吸、轉(zhuǎn)子可抽出式大型斜流泵系長沙水泵廠生產(chǎn)，適用于作電廠冷卻系統(tǒng)循環(huán)泵和工礦、城市、農(nóng)田給排水工程大型水泵。泵出口直徑1. 6m.設(shè)計揚程24.5m。某電廠二期工程的技術(shù)供水系統(tǒng)，安裝了4臺該型水泵，供2臺30×l01 kW汽輪發(fā)電機組冷卻用水，兼供該廠消防、生活、環(huán)保等用水。該泵配用YKKI.1800-12/

　　1703-1型1800kW立式異步電機，轉(zhuǎn)速495r/min。廢廠循環(huán)水泵(以下簡稱“循泵”)自安裝投運以來，因振動過大一直不能正常運行。廠方曾多次請制造廠和原安裝檢修單位人員等來廠研討振動問題，結(jié)果均不理想。2006年1月，結(jié)合機組大修，對機組進行了相應(yīng)改造，機組最大振動值下降了近0. 20mm，兩月來機組一直正常運行，振動基本得到了控制。

　　(2)機組結(jié)構(gòu)簡介

　　64LKXA-24.5型泵采用立式單基礎(chǔ)層安裝，吐出口在基礎(chǔ)層之下，泵外筒體除吸入喇叭口為鑄件外，其余殼體為鋼板焊接結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)子提升高度3.5mm，由軸端調(diào)整螺母調(diào)節(jié)。泵和電機采用直連傳動方式，如圖所示。該機組電機定子采用強迫風(fēng)冷方式，冷卻風(fēng)扇裝于電機軸頂部，電機轉(zhuǎn)動時帶動風(fēng)扇轉(zhuǎn)動，經(jīng)風(fēng)道至電機定子冷卻精。

　　(3)故障現(xiàn)象及檢修過程

　　2005年6月，該廠7#循泵機組因振動嚴重超標無法繼續(xù)運行，該電機底座水平振動值達0.06 ~0.08mm.乖直振動值達0.05-0.06mm;電機頂部水平振動最大達0.25mm.垂直振動達0. 08mm，運行時可見油水管路有明顯抖動現(xiàn)象，其他3臺振動也偏大，且有增大的趨勢。

　　機組解體后，發(fā)現(xiàn)水泵的三道軸頸蘑損嚴重，水泵下導(dǎo)軸頸最大磨損量5 rnm，橡膠軸承也有相成的磨損，電機結(jié)構(gòu)基本正常。機組榆修時，同心、擺度等技術(shù)參數(shù)的誤差都很大，通過常規(guī)的檢修手段，根據(jù)規(guī)范要求，調(diào)整了相成的技術(shù)參數(shù)。檢修后，電機進行了單獨試運行，即電機和水泉聯(lián)軸器脫開啟動電機，敏糶良好，機組底座部振動僅0.012mm左右，機組頂部振動最大值為0.05mm，符合規(guī)范要求，基本排除了電機電磁方面對振動的影響。連接電機與水泵聯(lián)軸器后，運行時電機頂部最大振動為0.15mm.雖然振動值下降近010mm，仉仍不符合標準要求。為確保發(fā)電機冷卻水系統(tǒng)的正常運行，不得不采用在電機頂部的風(fēng)扇上加平衡塊的方式減小機組振動。增加平衡塊后，機組最大振動降為0.08mm，但這并不是解決振動的根本方法。運行了約5個月，機組振動又遂漸增大到檢修前的狀態(tài)。因此本次檢修沒有根本解決機組振動問題。

　　2006年1月。對7#循泵機組進行了笫2次檢修。根據(jù)以往檢修類似機組的經(jīng)驗，檢修 方法不會存在問題。通過對該機組檢修前后情況的分析以及與其他機組的比較，基本排除了 水流等其他因索產(chǎn)生振動的可能。再從整體上分析該機組與以往檢修過的機組，總體結(jié)構(gòu)基 本一樣，僅僅是電機的冷卻方式不同，即以前檢修過的機組電機定子是水空(以下簡稱水 冷)冷卻方式，現(xiàn)在電機定子冷卻方式為強迫風(fēng)冷。通過對冷卻裝置的分析，認為機組的振動極有可能是風(fēng)冷裝置引起的。經(jīng)研究，基本確定了拆除電機頂部的冷卻風(fēng)扇進行試運行的方案。岡當日}正處于冬季，室溫低，短時間無風(fēng)冷運行對電機基本投有損害.廠方如同意了此方案。

　　采用以往檢修方案·機組檢修后，電機頂部的冷卻風(fēng)扇未安裝，直接進行了整機試運行。試運行效果很好，電機底座部位振動最大僅0.015mm.電機頂部振動最大值為0.06mm。近2個月來，機組一直正常運行，機組振動仍維持在試運行時的數(shù)值，檢修取得了預(yù)期效果。