離心泵振動的原因是其吸入壓力低于泵輸送介質(zhì)(液體)溫度下液體的汽化壓力。引起離心泵吸人壓力過低的因素有如下幾種：

　　1、泵的安裝高度過高，灌注泵的灌注頭過低;

　　2、泵吸入管局部阻力過大;

　　3、泵輸送液體的溫度高于規(guī)定的正常溫度}

　　4、泵的運(yùn)行工況點(diǎn)偏離額定點(diǎn)過多：

　　5、閉式系統(tǒng)中的系統(tǒng)壓力下降。

　　除以上原因外，人為的操作、工況的不穩(wěn)定、晃電等因素也是造成離心泵振動的原因。

　　a提高泵的剛性剛性對防治振動和提高泵的運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性非常重要。其中很重要的一點(diǎn)足適當(dāng)增大泵軸直徑和提高泵座剛性。提高泵的剮性是要求泵在長期的運(yùn)轉(zhuǎn)過程巾保持最小的轉(zhuǎn)子撓度，而增大泵軸剛性有助于減少轉(zhuǎn)子撓度，提高運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性。運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)生軸的晃動，破壞密封，磨損口環(huán)等諸多故障均與軸的剛性不夠有關(guān)。泵軸除強(qiáng)度計算外，具剛度計算不能缺。

　　b周全考慮葉輪的水力設(shè)計泵的葉輪在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)盡量少發(fā)生汽蝕和脫流現(xiàn)象。

　　為了減少脈動壓力，宜于將葉片設(shè)計成傾斜的形式，

　　c.嚴(yán)格要求葉輪的靜平衡數(shù)據(jù)離心泵葉輪的靜平衡允許偏差數(shù)值-般為葉輪外徑乘以0.025g/m，對于高轉(zhuǎn)速葉輪(2970r/min以上)，其靜平衡偏差還應(yīng)降低一半。

　　d設(shè)計上采用較佳的軸承結(jié)構(gòu)軸承座的設(shè)計，應(yīng)以托架式結(jié)構(gòu)為佳。目前使用的懸臂式軸承架，看起來結(jié)構(gòu)緊凄、體積小，但剛性不足、抗振性差、運(yùn)轉(zhuǎn)中故障率高。而采用托架式泵座不僅可以提高支承的剛性，而且可以節(jié)約泵殼所使用的耐腐蝕貴重金屬材料，即省略了泵殼支座又可減薄壁厚，達(dá)到兩今其美。

　　e.結(jié)實(shí)可靠的基礎(chǔ)板沒計，一些移動使用的泵對基礎(chǔ)板并沒有很嚴(yán)格的要求，這是因?yàn)楸玫倪M(jìn)出口管都為胺皮軟管，泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中處于自由狀態(tài)。而在工藝流程中固定使用的\泵往往跟復(fù)雜而強(qiáng)勁的鋼制管道聯(lián)系在一起，管道的裝配應(yīng)力、熱脹冷縮所產(chǎn)生的應(yīng)力與變形最終都作用在泵的基礎(chǔ)上，因此基礎(chǔ)板的設(shè)計應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和尺寸要求，對于以電動機(jī)直連形式的低速泵，應(yīng)為機(jī)械重量的3俯以上，高速泵則為5倍以上