造紙/熱電廠/堿回收行業(yè)節(jié)能

   除了傳統(tǒng)的幾大行業(yè)以外，還有包括熱電、鹽化、水泥、造紙、金屬材料、新材料、制藥、鋁業(yè)和酒店、辦公樓等在內(nèi)的行業(yè)也存在巨大的能源消耗和資源浪費情況。即便是生物質(zhì)發(fā)電、城市垃圾發(fā)電和太陽能多晶硅等節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)，與發(fā)達國家相比，在生產(chǎn)過程中也存在產(chǎn)品能耗大的現(xiàn)象。在越來越重視節(jié)能環(huán)保的今天，我們在發(fā)展新型產(chǎn)業(yè)或發(fā)展生產(chǎn)新工藝的過程中，越要注重能效優(yōu)化、節(jié)能減排技術(shù)的應(yīng)用。而以創(chuàng)新能力為驅(qū)動的節(jié)能技術(shù)和精細化管理已成為各行業(yè)實現(xiàn)能效優(yōu)化、精控成本的必然趨勢。

    湖南長泵節(jié)能技術(shù)有限公司以合同能源管理方式與河北金萬泰化肥有限公司、山西兆豐鋁業(yè)有限責(zé)任公司、湖南駿泰漿紙有限責(zé)任公司、云南鹽化股份有限公司、葛洲壩當陽水泥有限公司和廣西柳州電廠等其他行業(yè)的企業(yè)進行了節(jié)能改造合作。主要為這類企業(yè)的循環(huán)水系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、制冷水系統(tǒng)等生產(chǎn)工藝配套的各類水泵、風(fēng)機系統(tǒng)進行節(jié)能技術(shù)改造。

 以湖南駿泰漿紙有限公司為例。

項目概述：湖南駿泰漿紙有限公司共有4個循環(huán)水系統(tǒng)，分別是：堿回收循環(huán)水系統(tǒng)、熱電廠循環(huán)水系統(tǒng)、源水泵系統(tǒng)和冷凝器循環(huán)水系統(tǒng)， 共技改各類型泵7套。

技術(shù)原理：采用湖南長泵節(jié)能技術(shù)有限公司的“3+1”流體輸送高效節(jié)能技術(shù)作為解決方案（參見水泵節(jié)能解決方案）：利用精密的儀器和先進的檢測技術(shù)，檢測系統(tǒng)當前運行的工況參數(shù)和相關(guān)的設(shè)備參數(shù)，按照循環(huán)水泵系統(tǒng)經(jīng)濟運行的原則，建立系統(tǒng)能量平衡測試與計算標準，從循環(huán)水泵組、管網(wǎng)、換熱設(shè)備、制冷設(shè)備、冷卻塔等方面入手，進行系統(tǒng)能量利用效率分析，評價系統(tǒng)當前能量利用效率指標，找出系統(tǒng)存在高能耗的原因。結(jié)合生產(chǎn)工藝要求，準確找到設(shè)備與流體輸送相匹配的最佳工況點，提出系統(tǒng)過程能量優(yōu)化解決方案，達到節(jié)能目的。

技改方案：用量身定做的7臺長泵高效節(jié)能泵替換系統(tǒng)目前運行的7臺水泵，原配套電機繼續(xù)使用，泵運行方式不作改動，運行時間不變。

技改效果：技改前后各系統(tǒng)電耗情況見表1。

表1  各系統(tǒng)電耗

節(jié)能改造完成后，經(jīng)過長時間運行，各系統(tǒng)的水泵目前運行平穩(wěn)、安全，震動及電機工作溫度得到明
顯的改善。4個系統(tǒng)技改前每小時總耗電量2661.1KWh，技改后每小時總耗電量2068.2 KWh ，每小時總節(jié)電量592.9 KWh，綜合節(jié)電率為22.3%。按年運行時間8640小時計算，年節(jié)省電量是512.3萬KWh，相當于每年節(jié)省標煤1690.5噸，減少二氧化碳排放5107.3噸，節(jié)能效果顯著。

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