造紙/熱電廠/堿回收行業節能

   除了傳統的幾大行業以外，還有包括熱電、鹽化、水泥、造紙、金屬材料、新材料、制藥、鋁業和酒店、辦公樓等在內的行業也存在巨大的能源消耗和資源浪費情況。即便是生物質發電、城市垃圾發電和太陽能多晶硅等節能環保產業，與發達國家相比，在生產過程中也存在產品能耗大的現象。在越來越重視節能環保的今天，我們在發展新型產業或發展生產新工藝的過程中，越要注重能效優化、節能減排技術的應用。而以創新能力為驅動的節能技術和精細化管理已成為各行業實現能效優化、精控成本的必然趨勢。

    湖南長泵節能技術有限公司以合同能源管理方式與河北金萬泰化肥有限公司、山西兆豐鋁業有限責任公司、湖南駿泰漿紙有限責任公司、云南鹽化股份有限公司、葛洲壩當陽水泥有限公司和廣西柳州電廠等其他行業的企業進行了節能改造合作。主要為這類企業的循環水系統、冷卻水系統、制冷水系統等生產工藝配套的各類水泵、風機系統進行節能技術改造。

 以湖南駿泰漿紙有限公司為例。

項目概述：湖南駿泰漿紙有限公司共有4個循環水系統，分別是：堿回收循環水系統、熱電廠循環水系統、源水泵系統和冷凝器循環水系統， 共技改各類型泵7套。

技術原理：采用湖南長泵節能技術有限公司的“3+1”流體輸送高效節能技術作為解決方案（參見水泵節能解決方案）：利用精密的儀器和先進的檢測技術，檢測系統當前運行的工況參數和相關的設備參數，按照循環水泵系統經濟運行的原則，建立系統能量平衡測試與計算標準，從循環水泵組、管網、換熱設備、制冷設備、冷卻塔等方面入手，進行系統能量利用效率分析，評價系統當前能量利用效率指標，找出系統存在高能耗的原因。結合生產工藝要求，準確找到設備與流體輸送相匹配的最佳工況點，提出系統過程能量優化解決方案，達到節能目的。

技改方案：用量身定做的7臺長泵高效節能泵替換系統目前運行的7臺水泵，原配套電機繼續使用，泵運行方式不作改動，運行時間不變。

技改效果：技改前后各系統電耗情況見表1。

表1  各系統電耗

節能改造完成后，經過長時間運行，各系統的水泵目前運行平穩、安全，震動及電機工作溫度得到明
顯的改善。4個系統技改前每小時總耗電量2661.1KWh，技改后每小時總耗電量2068.2 KWh ，每小時總節電量592.9 KWh，綜合節電率為22.3%。按年運行時間8640小時計算，年節省電量是512.3萬KWh，相當于每年節省標煤1690.5噸，減少二氧化碳排放5107.3噸，節能效果顯著。

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