煤化工行業節能

 煤化工產業是以煤炭為主要原料生產化工和能源產品的行業，在我國，煤化工行業充分利用了豐富的煤炭資源，有效的降低我國對于進口原油和天然氣的依賴度，但是能耗大、排放量大。煤化工是大型化規模化非常明顯的產業，只有生產裝置達到一定規模，經濟效益才能顯現。長期以來煤化工企業重視發展規模效益，高速發展產能產量，節能降耗工作一直沒有得到充分的重視。以傳統能源和資源大量消耗為支撐的粗放型發展模式在煤化工行業已難以為繼，今后的發展將更加注重能效優化、節能減排技術的應用。而以創新能力為驅動的節能技術和精細化管理已成為鋼鐵行業推動能效優化、降低生產成本的必要手段。

    湖南長泵節能技術有限公司以合同能源管理方式與臨沂燁華焦化有限公司、河北中煤旭陽焦化有限公司、建滔（河北）化工有限公司、云南昆明焦化制氣廠、山東金能科技股份有限公司和山西陽煤集團等煤化工企業進行了節能改造合作。主要為煤化工企業的煤焦化、煤氣化、煤制油、焦炭、電石、甲醇和烯烴等生產工藝段配套的各類水泵、風機系統進行節能技術改造。    
        

    以山東臨沂燁華焦化有限公司為例。

項目概述：臨沂燁華焦化有限公司共有9個循環水系統，分別是：一期化產循環水系統，一期提升泵系統，一期余熱泵系統，一期制冷循環水泵系統，一期循環氨水泵系統，一期雙吸泵系統，二期化產循環水泵系統，二期冷凍水泵系統和二期制冷水泵系統， 共技改各類型泵21套。

技術原理：采用湖南長泵節能技術有限公司的“3+1”流體輸送高效節能技術作為解決方案（參見水泵節能解決方案）：利用精密的儀器和先進的檢測技術，檢測系統當前運行的工況參數和相關的設備參數，按照循環水泵系統經濟運行的原則，建立系統能量平衡測試與計算標準，從循環水泵組、管網、換熱設備、制冷設備、冷卻塔等方面入手，進行系統能量利用效率分析，評價系統當前能量利用效率指標，找出系統存在高能耗的原因。結合生產工藝要求，準確找到設備與流體輸送相匹配的最佳工況點，提出系統過程能量優化解決方案，達到節能目的。

技改方案：用量身定做的21臺長泵高效節能泵替換系統目前運行的21臺水泵，原配套電機基本繼續使用（個別系統根據分析需要更換配套電機），泵運行方式不作改動，運行時間不變。

技改效果：技改前后各系統電耗情況見表1。

表1  各系統電耗

節能改造完成后，經過長時間運行，各系統的水泵目前運行平穩、安全，震動及電機工作溫度得到明顯的改善。9個系統技改前每小時總耗電量4849.22KWh，技改后每小時總耗電量2856.87 KWh ，每小時總節電量1985.35 KWh，綜合節電率為40.94%。按年運行時間8400小時計算，年節省電量是1667.7萬KWh，年節省電費是846萬元，相當于每年節省標煤5503.4噸，減少二氧化碳排放16626.9噸，節能效果顯著。

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