冶金鋼鐵行業節能

冶金鋼鐵行業是高耗能行業，但又是國民經濟領域的支柱行業。據2014年最新數據顯示，中國的鋼鐵產量目前已占據全球產量的45%。中國鋼鐵行業經過幾十年的發展，鋼鐵產量和質量都有很大的提高，也取得了舉世矚目的成績。但是長期以來鋼鐵企業重視發展規模效益，高速發展產能產量，節能降耗工作一直沒有得到充分的重視。以傳統能源和資源大量消耗為支撐的粗放型發展模式在鋼鐵行業已難以為繼，今后的發展將更加注重能效優化、節能減排技術的應用。而以創新能力為驅動的節能技術和精細化管理已成為鋼鐵行業推動能效優化、降低生產成本的必要手段。

    湖南長泵節能技術有限公司以合同能源管理方式與上海寶鋼集團、武漢鋼鐵集團、寧波鋼鐵有限公司、山東鋼鐵股份有限公司、榮信鋼鐵有限公司和福建三鋼集團等鋼鐵企業進行了節能改造合作。主要為鋼鐵企業的制氧廠、煉鐵廠、煉鋼廠、軋鋼廠、型材廠和燒結廠等配套的各類水泵、風機系統進行節能技術改造。

   以上海寶鋼特鋼有限公司的線材B03濁環供水系統為例。

項目概述：B03線材濁環供水泵系統配有7臺水泵，型號300S90A，額定流量756 m3/h，額定揚程78m，轉速1450r/min，配套電機型號Y355L1-4，額定功率280KW。水泵并聯運行，5用2備或4用3備。

技術原理：采用湖南長泵節能技術有限公司的“3+1”流體輸送高效節能技術作為解決方案（參見水泵節能解決方案）：利用精密的儀器和先進的檢測技術，檢測系統當前運行的工況參數和相關的設備參數，按照循環水泵系統經濟運行的原則，建立系統能量平衡測試與計算標準，從循環水泵組、管網、換熱設備、制冷設備、冷卻塔等方面入手，進行系統能量利用效率分析，評價系統當前能量利用效率指標，找出系統存在高能耗的原因。結合生產工藝要求，準確找到設備與流體輸送相匹配的最佳工況點，提出系統過程能量優化解決方案，達到節能目的。

技改方案：用量身定做的7臺長泵高效節能泵替換系統目前運行的7臺水泵，原配套電機繼續使用，不更換，泵運行方式不作改動，運行時間不變。7臺水泵中包括6臺小泵和1臺大泵，其中大泵只是葉輪外徑與小泵不同，其余零部件尺寸均相同。大泵的作用是滿足系統最大工況需求。

技改效果：技改前系統電耗情況見表1。

表1  技改前系統電耗

技改后系統電耗情況見表2。

表2  技改后系統電耗

技改前小時電耗：902.7（kWh/ m3）

技改后小時電耗：614.7（kWh/ m3）

節能率：31.9%

節能改造完成后，經過長時間運行，B03系統的水泵目前運行平穩、安全，震動及電機工作溫度得到明顯的改善，節能率達到31.9%。按年輸送水量2180萬噸計算，年節省電量是381.9萬KWh，年節省電費是267萬元, 相當于每年節省標煤1260.3噸，減少二氧化碳排放3807.5噸，節能效果顯著。

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