石油|化工行業(yè)節(jié)能方案

化工產(chǎn)業(yè)是傳統(tǒng)的“高能耗、高污染”行業(yè)，但又是我國的主導(dǎo)行業(yè)。我國化工行業(yè)能耗占全社會(huì)能源消耗總量的12%～18%，雖然近幾年來，化工行業(yè)主要耗能產(chǎn)品綜合能耗普遍下降，2013年單位產(chǎn)品綜合能耗同比下降1.43%，但和化學(xué)工業(yè)發(fā)達(dá)國家地區(qū)相比，我國化工行業(yè)單位產(chǎn)品能耗水平明顯偏高，而排放物處理率明顯偏低。在我國工業(yè)化進(jìn)程已進(jìn)入重化化工階段，取得長足進(jìn)步的同時(shí)，仍存在能耗巨大、污染嚴(yán)重的問題，行業(yè)快速發(fā)展勢(shì)必會(huì)帶來能源和資源環(huán)境問題，并引發(fā)了眾多的社會(huì)矛盾。節(jié)約資源、降低能耗、減少排放將是化工行業(yè)未來發(fā)展的重要課題，應(yīng)用創(chuàng)新型和精細(xì)化的節(jié)能技術(shù)將會(huì)是化工行業(yè)節(jié)能減排的必要趨勢(shì)。

          湖南中開泵業(yè)以合同能源管理方式與中原油田、勝利油田、大慶油田等化工企業(yè)進(jìn)行了節(jié)能改造合作。主要為化工企業(yè)的合成氨、甲醇、純堿、氯堿、乙烯和粗苯等生產(chǎn)工藝段配套的各類水泵、風(fēng)機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行節(jié)能技術(shù)改造。

 以中原油田二期循環(huán)冷卻水系統(tǒng)為例。

項(xiàng)目概述：二期循環(huán)冷卻水泵系統(tǒng)配有4臺(tái)水泵，型號(hào)700S-65ATJ，額定流量4300 m3/h，額定揚(yáng)程60m，轉(zhuǎn)速980r/min，配套電機(jī)型號(hào)YKK5601-6，額定功率900KW。水泵并聯(lián)運(yùn)行，4用0備或3用1備。

技術(shù)原理：采用湖南中開泵業(yè)的“3+1”流體輸送高效節(jié)能技術(shù)作為解決方案（參見水泵節(jié)能解決方案）：利用精密的儀器和先進(jìn)的檢測(cè)技術(shù)，檢測(cè)系統(tǒng)當(dāng)前運(yùn)行的工況參數(shù)和相關(guān)的設(shè)備參數(shù)，按照循環(huán)水泵系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的原則，建立系統(tǒng)能量平衡測(cè)試與計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)，從循環(huán)水泵組、管網(wǎng)、換熱設(shè)備、制冷設(shè)備、冷卻塔等方面入手，進(jìn)行系統(tǒng)能量利用效率分析，評(píng)價(jià)系統(tǒng)當(dāng)前能量利用效率指標(biāo)，找出系統(tǒng)存在高能耗的原因。結(jié)合生產(chǎn)工藝要求，準(zhǔn)確找到設(shè)備與流體輸送相匹配的最佳工況點(diǎn)，提出系統(tǒng)過程能量優(yōu)化解決方案，達(dá)到節(jié)能目的。

技改方案：用量身定做的4臺(tái)中泵高效節(jié)能泵替換系統(tǒng)目前運(yùn)行的4臺(tái)水泵，原配套電機(jī)繼續(xù)使用，不更換，泵運(yùn)行方式不作改動(dòng)，運(yùn)行時(shí)間不變。

技改效果：技改前系統(tǒng)電耗情況見表1。

表1  技改前系統(tǒng)電耗

技改后系統(tǒng)電耗情況見表2。

表2  技改后系統(tǒng)電耗

技改前小時(shí)電耗：870.83（kWh/ m³）技改后小時(shí)電耗：621.75（kWh/ m3）

節(jié)能率：28.6%

二期循環(huán)冷卻水泵系統(tǒng)節(jié)能改造完成后，經(jīng)過長時(shí)間運(yùn)行，目前水泵運(yùn)行平穩(wěn)、安全，實(shí)現(xiàn)了客觀的節(jié)能效果，得到客戶的滿意認(rèn)可。節(jié)能率達(dá)到28.6%，年節(jié)省電量是650萬KWh，年節(jié)省電費(fèi)是465萬元, 相當(dāng)于每年節(jié)省標(biāo)煤2145噸，減少二氧化碳排放6480.5噸，節(jié)能效果顯著。

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